1、氧化膜無色或呈乳白色，水氧化膜是γ水鋁石型氧化鋁，其構造細密，pH在3.5～9之間膜十分安穩，可作為油漆的底層。超越100℃的過熱蒸汽有利于膜的構成，實踐技術為75120℃純水中處置數分鐘。為了進步膜厚，在純水中增加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。將鋁合金浸在沸水中，鋁的天然氧化膜會不斷增厚，最終到達0.7～2μm。增加氨水處置的氧化膜色彩為白色，色彩均勻。氨的最侍增加規模為0.3%～0.5%。 2、鋯鹽氧化法 含鋯溶液代替鉻酸鹽用于鋁基外表的預處置已被大家所承受，尤其適合于鋁合金件涂裝前的化學轉化成膜處置，可增加涂層與基體的聯系力，進步耐腐蝕功能，同時氧化膜自身也具有必定的防腐蝕能力。 3、鈦鹽氧化法 鈦與鉻性質十分相似，在簡直一切的自然環境中都不腐蝕。其極好的腐蝕阻力源于在其外表上所構成的接連安穩、聯系結實和具有維護功能的氧化膜層。鈦的高反應活性以及與氧極強的親和力使得其金屬外表露出于空氣中或潮溫環境中能當即構成氧化膜。事實上，好像鉻酸鹽化學氧化膜相同，只需環境中微量的氧或水(潮氣)存在，由于鈦與氧極強的親和力，遭到損壞的氧化鈦膜就能夠當即自我修正。 4、稀土金屬鹽氧化法 稀土金屬鹽化學氧化膜將來有能夠代替鉻酸鹽化學氧化膜，資料能夠選用浸漬法處置，處置溶液通常需求加熱才能在根本金屬外表產生維護層。它的耐蝕性是靠在金屬外表構成稀土氧化崇拜供給的。當時鋁合金稀土處置技術通常選用稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進劑、鋪助成膜劑構成的混合溶液的處置辦法。稀土鹽主要指鈰鹽如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促進劑有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化劑有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在處置液中不加氧化劑的處置技術有稀土bohmite層技術。這種技術是使鋁合金先與熱水在其外表構成bohmite層，然后再浸到稀土鹽溶液中，構成含稀土的bohmite層。該技術的特點是不需求用H2O2、KMnO4等強氧化劑來縮短處置時間，但處置的溫度較高。 5、高錳酸鹽氧化法 通常來說，高錳酸鹽對鋁及合金不但不是一種杰出的緩蝕劑，而且能加速腐蝕。但鋁及合金在KMnO4溶液中經恰當處置可構成杰出的防護膜。其技術包含：接連在溴酸鈉、蒸餾水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分為Al2O3?MnO2。假如再用K2SiO3溶液關閉氧化膜細孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防護大約是鉻酸鹽膜的70%左右(以鹽霧試驗同期計)。對純鋁及含銅、鋅或鐵不很高的鋁合金，在高錳酸鉀水溶液中處置1min可構成與鉻酸鹽氧化膜附近的均勻黃色膜。對具有較高腐蝕傾向的鋁合金，為得到更厚的防護膜，應先在沸水中或蒸汽中處置，以構成氧化崇拜，然后對這種膜再進行二次或三次關閉處置。一次是在鋁鹽中進行關閉，一次是在KMnO4溶液中關閉，這樣構成的氧化膜功能可與鉻酸鹽膜比較，關于含銅高，且不涂裝的鋁合金，為得到最好的防護性膜，可再加一道95～100℃硅酸鉀溶液處置1.5min的技術，與鉻酸鹽膜比較，這種膜的最大長處是枯燥溫度超越65℃和長時間存放不會下降其防護性。高錳酸鉀氧化膜和鉻酸鹽氧化膜對漆膜下絲(纖維)狀腐蝕的防護功能徹底相同。 |
